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硅质真石漆的制备及施工new

添加日期:2017/5/18 14:39:55   作 者:陈正景  来源:   浏览次数:

 

摘要

    本文介绍了硅质真石漆的制备过程,讨论了配方中硅酸盐材料的特性和乳液的选择,参照行业标准做性能测试,另外简要介绍了硅质真石漆的施工工艺。

 

关键词:真石漆;仿石漆;硅溶胶;高强度;施工

 

1 前言

 

硅质真石漆是一种采用改性无机高分子硅酸盐材料(硅溶胶)、水性耐候乳液、功能填料、配合天然无机石材调制而成的仿天然大理石花岗岩的厚质涂料。由于天然大理石质量较重,增加墙体的负重,容易脆裂,有些还会有微量放射性物质释放,给人体造成伤害,总而言之在众多的不安全因素。硅质真石漆能够逼真的呈现天然大理石的风姿,有些能做到的逼真程度用肉眼都无法分辨,另外硅质真石漆还具有耐水、耐碱、耐候、防霉、抗冻、黏结强度高等特点,特别是黏结强度非常高,浸水干燥后强度更高,原因是涂料中硅酸盐材料能与矿物基材产生硅化反应,与墙身永久性的结合为一体。硅溶胶通常以水玻璃为原料,以离子交换法制备而成,随着体系中单体硅酸逐渐聚合,分子逐渐增大,最终形成牢固的Si-O-Si网状结构,成为连续涂膜,这样使得含有硅溶胶的涂层附着力非常好,强度非常大。

 

2 实验部分

 

2.1 硅溶胶改性

将硅溶胶置于三颈瓶中,回流加热至50-60滴加2-5%的改性剂,反应3h,直到生成具有白色流动性粘稠液体,允许有少许结晶沉淀存在,包装储存好待用。

2.2 硅质真石漆的制备

加入计量的水和增稠剂、润湿剂、分散剂、pH稳定剂、防冻剂和半量的消泡剂搅拌均匀,缓慢加入改性硅溶胶再加入乳液和成膜助剂,最后加入和水11稀释后的增稠剂、剩余半量的消泡剂低速搅拌,最后按3:7比例加入彩砂搅拌均匀即得硅质真石漆成品(表2-1所示)。

 

原料

质量

80-90

丙二醇

5

纤维素

2

润湿剂

1.5

消泡剂

0.5

防霉剂

2

改性硅溶胶

60-80

乳液

150-200

成膜助剂

4

增稠剂

5

消泡剂

0.5

600-700

2-1 实验配方

序号

检测项目

 

技术要求

检测结果

结论

1

容器中状态

 

搅拌后无结块,呈均匀状态

符合要求

合格

2

施工性

 

喷涂无困难

符合要求

合格

3

涂料低温储存稳定性

 

3次试验后,无结块、凝聚及组成物的变化

符合要求

合格

4

涂料热储存稳定性

 

1个月后,无结块、霉变、凝聚及组成变化

符合要求

合格

5

初期干燥抗裂性

 

无裂纹

符合要求

合格

6

干燥时间(表干)/h

 

≤4

≤4

合格

7

耐水性

 

96h涂层无起鼓、开裂、剥落,与未浸水部分
相比,允许颜色有轻微变化

符合要求

合格

 

8

耐碱性

 

96h涂层无起鼓、开裂、剥落,与未浸水部分
相比,允许颜色有轻微变化

符合要求

合格

 

9

耐冲击性

 

涂层无裂纹、剥落及明显变形

符合要求

合格

10

涂层耐温变性

 

10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓,与标准板相比,允许颜色有轻微变化

符合要求

合格

 

11

耐沾污性

 

5次循环实验后≤2

1

合格

12

粘结强度Mpa

标准状态

≥0.7

1.71

合格

浸水后

≥0.5

1.92

合格

13

耐人工老化

 

500h涂层无开裂、起鼓、剥落,粉化0级,变色≤1

500h涂层无开裂、起鼓、
剥落,粉化0级,变色0

合格

 

2.3 依据JG/T 24-2000合成树脂乳液砂壁状建筑涂料标准进行性能检测,检测结果如表2-2所示。

2-2 性能检测结果

 

3 结果与讨论

 

3.1 硅质真石漆的超强粘结强度

硅质真石漆粘结强度高主要是其中的硅酸盐成分发挥了作用,硅溶胶渗透力比较好,水能渗透的地方都能渗透,粘度比较低,因此和其他物质混合时分散性和渗透性都非常好,胶体粒子微细(10-20nm)有相当大的比表面积,粒子本身无色透明,不影响被覆盖物的本身,当硅溶胶水分蒸发时,胶体粒子牢固地附着在物体表面,粒子间通过硅氧结合,能与混凝土基层中的氢氧化钙反应生成硅酸钙,提升真石漆的附着力和黏结强度。标准状态下强度已经很高,浸水再干燥后强度不但没有削减,会变的更高,这是因为硅酸盐物质接触少量水分在干燥挥发过程中生成二次结晶,由于自身渗透力比较好极大的弥补了首次渗透不完全或结晶不彻底的区域,使得被接触物体表面粘结强度更高。实验测得拉拔强度:标准状态(MPa):1.661.881.791.911.31;浸水后(MPa):1.771.872.032.151.78,如图3.1,图3.2所示测试断层符合要求。

 

 

3.1

                                                                                                             

 

3.2

3.2 乳液的选择

乳液颗粒融结成膜的不完全,水分可以通过乳液颗粒间隙的毛细管渗入,特别是在乳化剂浓度高的情况下,水分能从融结颗粒之间扩散出去,由于乳液膜的微孔随着水溶物质膨胀而扩张,水更容易通过毛细管道渗入,因此吸水率会变的更大[1]。所以选择乳液应注意以下几方面[2]

(1)选用的合成树脂乳液要具有好的耐候性;

(2)涂层在干燥前要将骨料粘附于壁面,乳液的粘度不能太低;

(3)乳液薄膜抗白浊性优良;

(4)乳液涂膜因具有高强度,以增加其耐沾污性;

(5)乳液耐碱性要好;

经过多种乳液搭配比较,本文选择了一款乳液EE乳液耐水性、耐碱性和耐候性都比较好,具有较高的粘结强度,而且还比较净味。测试没发现有分层、凝胶、增稠的现象,如图3-1所示。D乳液虽然测试复配的稳定性也好,但比较下来没有E乳液更环保,性价比不高。

 

3-1 乳液复配的储存稳定性

乳液

A

B

C

D

E

现象

分层

分层、凝胶

增稠

良好

良好

 

3.3 施工工艺

3.3.1工艺流程

施工工艺流程如表3-2所示

序号

施工工序

1

检查修补墙体

2

批刮一道外墙防水腻子

3

批刮二道外墙防水腻子

4

打磨腻子

5

一道真石漆硅质底漆

6

弹涂分格

7

喷涂硅质真石漆

8

撕揭胶带

9

打磨真石漆

10

灰缝处理

11

喷涂真石漆硅质罩面漆

12

清理场地

3-2 工艺流程

 

3.3.2施工要点 

(1)在分格设计符合要求后方可进行真石漆喷涂施工,施工前后至少24h内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻,施工温度在5~40℃;

(2)硅质真石漆搅拌均匀后可以直接使用,或者根据实际情况(施工的造型、粘度)用水进行适当稀释,但稀释的比例不应超过5%(体积比);

(3)采用喷涂法施工,施工前必须进行试喷,以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素,要求喷涂均匀、厚薄一致,确保施涂质量和效果。参考数据:喷枪离墙面距离40~50cm,喷涂压力04~0.6MPa

(4)喷涂时从上往下,从左往右按顺序施工喷涂厚度2-3mm

(5)喷涂中涂料应接在分格线或窗套等处,避免结合处出现色差;

(6)喷涂后应达到色泽一致,无流挂,漏底,阴角处无积料;

(7)点状均匀,大小符合要求,无露底、漏涂、流挂现象,门窗等无污染;

(8)硅质真石漆在使用前,必须彻底搅拌均匀,施工间隙应盖紧桶盖,以防止涂料结皮;

(9)真石漆打磨:真石漆打磨在喷涂罩面漆之前,需用普通400~600目砂纸磨掉已干透(一般24h左右干透)涂层表面的浮砂及砂粒的尖锐角,增加天然真石漆表面的美感,同时保证罩面漆的完全覆盖。用力不可太猛,否则,会破坏漆膜,引起底部松动,严重时会造成附着力不良,真石漆脱落。

 

4 结语

 

外墙装饰选用天然大理石,花岗岩会给人以大气,庄重的感觉,但是不够环保,施工复杂,成本高,增加墙体负重在安全隐患。硅质真石漆是理想的替代产品,仿真度逼真,不失大气,施工简便,有着良好的耐水,耐碱,耐候等特点,超高的粘结强度与墙体永久性的结为一体,自身不会产生开裂、起皮和脱落现象。通过不断的改进,硅质真石漆将以更为优异的性能,适中的价格,逼真的效果,广泛应用于水泥墙体和外保温体系,以靓丽的形象更好的装饰城市、美化人们的生活环境。

 

参考文献

 

[1]张新生王宝根.真石漆的研制开发[J].新型建筑材料199911.

[2]陈伟.建筑涂料-真石漆的研究进展[J].上海涂料200240:3.

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