我们在平时的技术服务或是前期试配的过程中，经常性的要在客户实验室进行混凝土实验。这中间会遇到各种各样的问题，材料问题、设备问题、人员问题、商务沟通问题及实验室主任个人水平、操守问题等等各种想到或想不到的困难和阻力。为避免和减少麻烦，对于我们（单从技术服务层面）来说就需要在各种细节问题上尽量完善不遗漏，当然必要的解释、说服和小小的坚持或强硬也还是要看情况进行的。
1 、环境控制：实验室（混凝土室）环境大部分难以一下子就达到标准要求，如果沟通好了确定实验，最好提前1 - 2 小时关门、洒水、开空调，控温、控湿；
2
、材料控制：实验砂石料一般以晾晒干料室温为准（不要材料自外面收回来就进行试配，过高的骨料温度会使混凝土单方用水量、骨料吸水率及坍损增大），最好前一天移进混凝土室；湿料测定含水率到饱和面干即可，切忌烘至绝干状态，那样计算扣水量过大，降低了实际单方用水，大家还不自知干吃哑巴亏；水泥不用刚取的新鲜热水泥，最好在室温下陈化3
天以上的常温水泥（以释放新水泥自身过高的化学能，稳定其性能。）；袋装砂石料估算本次试验用量，最好能在地板上翻拌均匀，以减少袋与袋之间、袋子上部下
部的颗粒差异（正常情况大颗粒向上移动，小颗粒下沉）；若石粉偏多的还可将石粉漏在下面；有些工程项目实验，在项目部做完还要去监理处、中心实验室（一般后两者会合二为一，在同一处三方见证）验证配比，为保证实验具有较好的重现性，最好材料取样时就把验证实验所需材料备足，尽可能保证所有材料具有相同批次，并且间隔时间不宜太久，7
- 10天为宜，再长气候温度及水泥强度经时损耗对实验结果的影响会超出可预测范围；
3
、设备控制：清理搅拌机内壁、横轴、叶片上粘附的混凝土，不好清理的话放水浸泡至吸水饱和，地板、铁锹、抹刀、坍落度筒、捣棒、及保坍装料桶、拖布均要提前充分湿润保证与检测混凝土接触时尽可能不产生自由水交换。第一盘试拌前要用砂浆（尽量多些）润洗搅拌机及地板、铁锹等器具；
4
、计量器具，使用前最好要确认精度是否有较大偏移，多单位计量器具要确认单位是否在kg、g
上面；水及减水剂的计量最好用相应量程的秤或天平称量，一般不主张使用量筒计量；还有就是一般实验砂石、水、减水剂会使用不同的称量器具，如果某一器具计量产生偏差，配比复核验证将出现较大出入甚至巨 大差别；
5 、复核配比（水灰比、计算容重、砂率，单方——每盘转换），即保证配比在称料前最少有两人次进行复核计算，容重、W/C、砂率等参数校核；
6
、操作，称料要均匀、准确，加水根据搅拌机内物料情况酌情增减，侧重强度是尽量的多扣点水，侧重保坍时尽量要多加点水或外加剂，坍落度操作根据需要自行控制；保坍要在不吸水容器内密封经时；试件成型要认真操作、补石子、插边（减少试件表面气孔）、添料要适当高出试模留待混凝土在凝结硬化过程中泌水沉降，夏季（大风天气）带模覆盖避免开裂、或结盐霜；冬季注意保温避免表面受冻发酥；
7 、实验结束详细记录实验日期、实验地点、材料品种、规格、实验过程、实验现象、数据及配比，留待补齐强度数据；
8 、强度检验注意观察试件表面是否光洁、平整，边角是否完整、试件湿度大强度相应会减小，加荷速率高强度测试值偏大；
9 、打扫地面、台面卫生、清理搅拌机、整理工具、仪器设备清洁摆放，和实验室负责人核对数据，打招呼走人